淨油機的管理

(一)運行參數確定

1. 最佳加熱溫度確定:油料在淨油前需進行加熱，以使降低黏度使其擴大雜質、水和油的密度差，以提高淨油效果，但是淨油溫度不應大於95~98度，否則水容易汽化而混入淨油中。

2. 最佳淨油量確定:淨油機的淨油量與淨油效果有很大關係。淨油量越小，分離效果就越好，即能淨油出顆粒較小的雜質，但是淨油機的淨油量必須滿足主機的消耗量，故不能片面追求淨油效果而選用小的淨油量。

3. 排渣時間間隔(連續淨油時間)的確定:兩次排渣之間的連續淨油時間決定於油中的含渣量和淨油量，在已知油的含渣量和淨油量時，可從說明書附圖中查得排渣時間間隔，但一般不超過4小時

4. 熱水清洗:當燃油中的含水量不大於1%時，為了去除燃油中的水溶性灰粉(一般多是鈉的化合物，如氯化鈉、環烷酸鈉等)，在淨燃油的同時，打開引水閥，把熱水注入淨油缽清洗燃油，清洗後的污水和燃油中的水分一起被分離出來。注水量不可太多，約為淨油量的1%，熱水的溫度要比燃油的淨油溫度高於5~6度。

(二)淨油機運轉技術管理

1. 啟動前檢查:檢查制動器是否鬆開，止動器是否退出鎖緊；淨油缽中有無膠著現象，檢查機身下部齒輪箱中的滑油是否在油位刻度線高度，油泵處的油杯潤滑油脂是否加足；淨油油溫是否適宜，高置水箱水量是否足夠，控制閥是否處於停位，對於全自動排渣型淨油機，還應挍驗淨油機自動程序控制和各步驟的時間間隔是否正常。

2. 起動和運行:

(1)經檢查和確認機器各部份均正常後，啟動電動機，當到達額定轉速(可由轉速器及電流表測得)後，注意是否有異常震動，若有應停機檢查，為了保證齒輪泵良好潤滑和冷卻，淨油機不宜長時間空轉。

(2)在全速運轉正常情況下，若按分水裝置工作，對於人工排渣型淨油機，應打開機蓋上的螺塞孔，向淨油缽內注入直至污水恐有水排出，以造成水封

(3)當水封裝置建立時，應緩慢開啟進油閥，以免流量過大沖破水引封出水口漏油或溢油管溢流

(4)檢查預熱溫度是否與設定溫度符合

3. 停機:首先關閉加熱器蒸氣閥，隨後關閉進油閥，如淨重燃油則在切斷重油前改換輕油以沖洗管路；然後開引水閥，回收淨油缽中冷油，最後切斷電源。稍後數秒，待轉速降低後斷續使用制動器，使淨油機迅速停止。

(三)淨油機維護與保養

(1)對傳動系統和軸承應及時添加潤化油，保持齒輪箱油位在一定高度。

(2)根據實際情況，定期拆洗淨油機

(3)定期檢查傳動齒輪、軸承、緩衝彈簧或緩衝橡皮圈，發現過度磨損和損壞則應即時更換

(4)注意檢查橡膠密封環的品質，如有缺陷、膨脹或老化，應及時更換。

(5)組裝淨油缽時，要注意機件上的記號和定位，以免影響動平衡和淨油效果。

上次修改此網站的日期： 2013年06月08日